江苏防腐保温无缝管的制造工艺

 

无缝管成型：

 

原材料准备：选用高质量的钢锭或钢坯作为原料，进行化学成分和物理性能的检测和筛选。

 

预加工：将钢锭或钢坯切割成适当长度，进行除锈、酸洗和涂油等预处理，确保钢坯表面无积垢、光亮度良好且具有一定的抗氧化特性。

 

加热：将预处理后的钢锭或钢坯送入加热炉中均匀加热至精确控制的温度区间。

 

穿孔：加热后的钢锭或钢坯在穿孔机作用下被压制成空心管坯，根据钢种、壁厚和管径等参数选择不同的工作压力和工作模具，以确保管坯的尺寸和精度符合要求。

 

轧制：穿孔后的管坯经过轧制改变形态，热轧通常在自动轧管机组上进行，冷轧则通过多道次冷拔或冷轧工艺在专门的冷轧管机上进行。

 

定径和减径：使用定径机通过锥形钻头高速旋转入钢管内部形成精确的钢管内径，减径机对钢管进行进一步的尺寸调整，确保钢管符合规格要求。

 

退火和酸洗：退火是将钢管加热到适当温度后缓慢冷却，以消除内部应力，改善其组织和性能；酸洗是通过专门的酸性液体清除钢管表面的氧化皮、油污等杂质，提高其表面质量。

 

抛光：分为内壁抛光和外壁抛光，抛光目数一般为400目，处理后的钢管表面光洁度可达镜面标准。

 

内部探伤：通过金属探伤机或水压实验进行内部探伤，并通过严格的手工挑选，确保产品质量符合标准。

 

防腐处理：

 

表面清洗：采用机械清洗、化学清洗或水压清洗等方法，清除钢管表面的铁锈、尘土和其他污物。

 

涂覆底漆：在钢管表面清洗干净后，涂覆一层底漆，以增强钢管表面与防腐层的附着力，提高防腐效果。

 

涂覆防腐层：在钢管经过底漆处理后，涂覆防腐层，常见的防腐涂料有煤沥青、环氧涂料、聚氨酯涂料等。

 

固化：涂覆完防腐层后，进行固化处理，常见的固化方法有自然固化和烘烤固化两种。

 

保温处理：

 

一次成型保温技术：把已经防腐且检验合格钢管倒运到一条连续生产线之上，在这条生产线上独立完成防护层和硬质泡沫保温两个成型过程，主要适用生产管径在φ2m～φ8dm，其单根管径的长度为6m～12.5m之间的保温管。

 

焊口保温管道技术：把焊口组焊接好之后，再将成型焊口给予防腐保温处理，其技术难点为焊口保温模具制作，在防腐保温管的端头要进行预留，在焊口要用喷砂进行除锈，并且质量检验应该达到除锈等级的St3级或者Sa2级，并用补口带对焊口来防腐，在特制容器里对组合聚醚及多异氰酸脂依照一定比例来混合搅拌，再倒入保温磨具空腔里发泡，化学反应之后会形成聚氨酯泡沫，当固化之后，拆卸模具，并用补口套来对保温层给予防护。

 

后续加工：

 

质量检验：对成品进行质量检验，包括外观检查、厚度测量、附着力测试、耐候性测试等。

 

标记：对检验合格的产品做好标记，以便于安装施工。

 

包装与运输：进行包装，并严格遵守运输装卸过程中的规定，避免变形。