江苏无缝钢管和普通钢管在制造工艺、结构完整性、承压能力、尺寸精度和表面质量、检测要求、成本与价格以及应用领域等方面存在显著不同，以下为具体分析：
制造工艺不同：
无缝钢管：以整块实心圆钢或钢锭为原料，通过穿孔、热轧或冷拔等工艺制成，全过程无焊缝。
普通钢管（焊接钢管）：将钢板或钢带卷成管状后，通过焊接工艺将缝隙焊接起来制成，焊缝沿纵向或螺旋分布。
结构完整性不同：
无缝钢管：整体结构连续、均匀，材料组织致密，无焊缝处的强度薄弱区。
普通钢管：焊缝为结构“弱点”，易成为应力集中源，需加强检测与处理。
承压能力不同：
无缝钢管：因无焊缝，材料连续性好，能承受更高的内外压，常用于高压环境。
普通钢管：受限于焊缝强度，耐压能力相对较低，适用于中低压场合。
尺寸精度和表面质量不同：
无缝钢管：冷拔管尺寸精度高、表面质量好，热轧管精度相对略低。
普通钢管：焊接后易控制尺寸，特别是自动化生产线成品一致性强。
检测要求不同：
无缝钢管：虽然无焊缝，但需对整体进行探伤等无损检测，确保内部无裂纹。
普通钢管：焊缝是重点检测对象，通常需进行X射线、超声波等焊缝无损检测。
成本与价格差异：
无缝钢管：设备投资大、工艺复杂、产量低，导致单位成本高。
普通钢管：自动化焊接工艺成熟，材料利用率高，成本明显低于无缝钢管。
应用领域不同：
无缝钢管：常用于高压锅炉、热交换器、石油天然气输送、精密结构等领域。
普通钢管：广泛应用于建筑结构、栏杆、低压输水管、钢构件等一般场合。
