一、外壁防腐处理方法

 

除锈处理

 

喷砂除锈：采用喷砂除锈方式，质量标准需达到Sa2.5级，确保表面无油垢、灰渣、铁锈和氧化铁皮。

 

时间控制：除锈后涂底漆的时间间隔不超过8小时，涂底漆时基面需保持干燥。

 

涂层施工

 

底漆涂刷：均匀涂刷底漆，避免凝块和起泡现象，管两端150～250mm范围内不涂刷。

 

面漆与玻璃丝布：底漆表干后涂刷面漆并包扎玻璃丝布，底漆和****遍面漆涂刷时间间隔不超过24小时。面漆涂刷后立即包扎玻璃丝布，玻璃丝布的压边宽度为30～40mm，接头搭接长度不小于100mm，各层搭接接头相互错开。玻璃丝布油浸透率需达95%以上，不得出现大于50mm×50mm的空白，管端留出150～250mm阶梯形搭茬。

 

涂层结构：采用“一底两面一布两面”结构，干膜总厚度达到400μm。

 

质量检测

 

外观检查：涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，无皱皮、起泡、流挂、漏涂等缺陷。

 

厚度检测：使用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，取3点平均值，确保符合设计要求。

 

附着力检查：使用硬质刀具在涂层上划60°切口，用胶带粘贴划口部分，撕掉胶带后观察划痕处，涂层应无剥落。

 

二、内壁防腐处理方法

 

除锈处理

 

除锈方式：可采用喷砂除锈，确保表面清洁度达到施工要求。

 

涂层施工

 

底漆与面漆：内壁涂层采用“一底三面”结构，干膜总厚度达到300μm。涂刷底漆后，依次涂刷三遍面漆，确保涂层均匀、饱满。

 

特殊涂料：根据输送介质的不同，可选择IPN8710防腐涂料或FBE环氧粉末防腐涂料。IPN8710防腐涂料适用于酸、碱、盐等腐蚀介质较多的环境，具有优异的耐化学腐蚀性能；FBE环氧粉末防腐涂料采用静电喷涂工艺，一次成膜，具有涂敷操作简便、无污染、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性高等优点。

 

质量检测

 

外观检查：涂层应均匀、无漏涂、无气泡等缺陷。

 

厚度检测：确保涂层厚度符合设计要求。

 

三、通用注意事项

 

材料选择

 

环氧煤沥青涂料：采用双组份、常温固化型涂料，确保防腐性能。

 

玻璃丝布：选用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10×12根/cm～12×12根/cm的玻璃丝布。

 

施工环境

 

温度与湿度：外防腐施工时环境温度应高于5℃，空气湿度低于80%。

 

成品保护：施工时和施工后应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。

 

接口处理

 

施工时机：管道接口处施工应在焊接试压合格后进行。

 

搭接要求：新旧防腐压边不小于50mm，接头搭接长度不得小于100mm，接茬处应粘接牢固、严密。